Kontrola materiału przed kolejnym etapem
Przemysłowy przesiewacz wibracyjny HCZDS do klasyfikacji proszków i granulatów. Średnice robocze od 540 do 1886 mm, 1–4 sita i siatki od 2 do 500 mesh.
Urządzenia pomocnicze stabilizują przepływ, rozdzielają frakcje lub magazynują produkt, dzięki czemu linia główna pracuje ciągle i w prawidłowej kolejności.
Jak włącza się w linię produkcyjną
Dane techniczne referencyjne
| Modele | HCZDS-600 do HCZDS-2000 |
|---|---|
| Średnica robocza | 540–1886 mm |
| Powierzchnia robocza | 0.2289–2.7922 m² |
| Siatka | 2–500 mesh/inch |
| Liczba sit | 1–4 (modele 600–1200) lub 1–3 (modele 1500–2000) |
| Silnik wibracyjny | 0,25–3 kW |
| Silnik konwencjonalny | 0.75–3 kW. |
Rzeczywista wydajność zależy od właściwości materiału, wielkości cząstek, wilgotności i warunków pracy.
Zalecane zastosowania
- Linie spożywcze
- Procesy chemiczne i farmaceutyczne
- Minerały, nawozy i pasze
Dane potrzebne do doboru modelu
- Materiał i gęstość nasypowa
- Wielkość wsadu i wymagana granulacja wyjściowa
- Wydajność na godzinę lub na wsad
- Zasilanie i wymagania dotyczące czyszczenia
Tabela doboru i konfiguracji
| Parametr doboru | Zalecana konfiguracja |
|---|---|
| Pojemność użytkowa | Zgodnie z przepływem i czasem zatrzymania |
| Rozdział lub wysyp | Sito, zawór lub podajnik |
| Oprzyrządowanie | Poziom, masa lub opcjonalna kontrola przepływu |
| Materiał stykowy | Stal węglowa, SUS304 lub SUS316L |
Dane techniczne urządzenia
Kontrola materiału przed kolejnym etapem
Przemysłowy przesiewacz wibracyjny HCZDS do klasyfikacji proszków i granulatów. Średnice robocze od 540 do 1886 mm, 1–4 sita i siatki od 2 do 500 mesh.
Urządzenia pomocnicze stabilizują przepływ, rozdzielają frakcje lub magazynują produkt, dzięki czemu linia główna pracuje ciągle i w prawidłowej kolejności.
Jak włącza się w linię produkcyjną
Dane techniczne referencyjne
| Modele | HCZDS-600 do HCZDS-2000 |
|---|---|
| Średnica robocza | 540–1886 mm |
| Powierzchnia robocza | 0.2289–2.7922 m² |
| Siatka | 2–500 mesh/inch |
| Liczba sit | 1–4 (modele 600–1200) lub 1–3 (modele 1500–2000) |
| Silnik wibracyjny | 0,25–3 kW |
| Silnik konwencjonalny | 0.75–3 kW. |
Rzeczywista wydajność zależy od właściwości materiału, wielkości cząstek, wilgotności i warunków pracy.
Zalecane zastosowania
- Linie spożywcze
- Procesy chemiczne i farmaceutyczne
- Minerały, nawozy i pasze
Dane potrzebne do doboru modelu
- Materiał i gęstość nasypowa
- Wielkość wsadu i wymagana granulacja wyjściowa
- Wydajność na godzinę lub na wsad
- Zasilanie i wymagania dotyczące czyszczenia
Dane techniczne urządzenia
Czym jest przesiewacz wibracyjny?
To urządzenie mechaniczne wykorzystujące drgania do rozdzielania proszków i materiałów granulowanych na klasy według wielkości cząstek. Obsługuje sita drobne i grube, dozowanie ciągłe oraz konfiguracje wielositowe.
Główna budowa
- Wibrator:wytwarza siłę potrzebną do przesiewania.
- Korpus sitowy:mocuje i podtrzymuje sito.
- Podpory:sprężyny lub amortyzatory stabilizujące urządzenie.
- Dozowanie i wysyp:rozprowadzają i odbierają każdą frakcję.
- Napęd:przenosi moc i steruje częstotliwością.
Zasada działania
- Wibrator wytwarza ruch cykliczny i przenosi go na korpus.
- Materiał przemieszcza się i rozkłada na sicie.
- Cząstki mniejsze od prześwitu przechodzą przez sito, większe pozostają na nim.
- Każda frakcja wypada własnym korytem wysypowym.
Cechy i zastosowania
- Wysoka wydajność dzięki drganiom o wysokiej częstotliwości.
- Precyzyjna klasyfikacja przy sitach 2–500 mesh/inch.
- Dostępna konstrukcja zamknięta lub półzamknięta do kontroli zapylenia.
- Żywność: przyprawy, mąka i składniki granulowane.
- Chemikalia: proszki, granulki tworzyw i dodatki mineralne.
- Farmaceutyki: zioła w proszku i drobne granulaty.
- Kosmetyki: surowce w proszku.
- Mniejsze zapychanie, prosta konstrukcja i łatwe utrzymanie.
Parametry techniczne
| Model | Średnica robocza | Powierzchnia | Liczba sit | Silnik wibracyjny | Silnik konwencjonalny |
|---|---|---|---|---|---|
| HCZDS-600 | 540 mm | 0.2289 m² | 1–4 | 0,25 kW | 0,75 kW |
| HCZDS-800 | 730 mm | 0.4183 m² | 1–4 | 0,55 kW | 1,1 kW |
| HCZDS-1000 | 900 mm | 0.6359 m² | 1–4 | 0,75 kW | 1,5 kW |
| HCZDS-1200 | 1100 mm | 0.9499 m² | 1–4 | 1,1 kW | 1,5 kW |
| HCZDS-1500 | 1400 mm | 1.5386 m² | 1–3 | 1,5 kW | 2,2 kW |
| HCZDS-1800 | 1700 mm | 2.2687 m² | 1–3 | 2,2 kW | 3 kW |
| HCZDS-2000 | 1886 mm | 2.7922 m² | 1–3 | 3 kW | 3 kW |
Wszystkie modele obsługują sita 2–500 mesh/inch. Ostateczna wydajność zależy od materiału, wilgotności, prześwitu sita i liczby sit.
Konfiguracja dopasowana do Twojego procesu
Możemy dostosować materiały stykowe, wydajność, wymiary, dozowanie, wysyp i urządzenia pomocnicze. Prześlij próbkę lub dane procesowe, aby potwierdzić dobór.
Zapytaj o konfigurację i wycenęKonfiguracja dopasowana do Twojego procesu
Możemy dostosować materiały stykowe, wydajność, wymiary, dozowanie, wysyp i urządzenia pomocnicze. Prześlij próbkę lub dane procesowe, aby potwierdzić dobór.
Zapytaj o konfigurację i wycenęNajczęściej zadawane pytania o przesiewacz wibracyjny
Jak dobrać właściwy model przesiewacza wibracyjnego?
Potrzebujemy informacji o materiale, gęstości nasypowej, wilgotności, wielkości początkowej i końcowej, wydajności, czasie pracy oraz zasilaniu. Na tej podstawie rekomendujemy model i urządzenia pomocnicze.
Czy przesiewacz wibracyjny można dostosować?
Tak. Wymiary, sito, wydajność, wysyp, czujniki i przyłącza można dostosować do istniejącej linii.
Jakie materiały wykonania są dostępne?
Standardowo oferujemy stal węglową, stal nierdzewną SUS304, a do bardziej wymagających procesów SUS316L. Wybór zależy od korozji, wymogów higieny, ścieralności i budżetu.
Czy urządzenie jest łatwe w czyszczeniu i utrzymaniu?
Konstrukcja może obejmować punkty dostępu, czyszczenie szczotką, natrysk lub polerowane powierzchnie, w zależności od funkcji urządzenia.
Czy można je włączyć w linię automatyczną?
Tak. Można je połączyć z dozowaniem, transportem, mieszaniem, przesiewaniem, odpylaniem, sterowaniem PLC i pakowaniem zgodnie z przebiegiem produkcji.
Czy można przeprowadzić próbę na moim materiale?
Gdy projekt tego wymaga, zalecamy próbę materiałową, aby potwierdzić wydajność, wyniki procesu i konfigurację przed wykonaniem docelowego urządzenia.
